重力铸造是指铝液在地球重力效果下依托重力注入铸型的工艺。广义的重力铸造重力铸造又分为：砂型浇铸、金属型（钢模）浇铸、消失模浇铸等。；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。金属型浇铸有分为直立式手艺浇铸，歪斜式浇铸现在使用最多的是金属模（钢模）浇铸。其模具选用耐热合金钢制造而成，浇铸出来的铝铸件强度、尺度、外观等都高于其他铸造工艺的铸件。重力铸造的铝液一般选用手艺倒入浇口，依托金属液的自重充溢型腔、排气、冷却、开模到得到样品，其工艺流程一般为：铝液熔炼、浇料充型、排气、冷却、开模、清产、热处理、加工。

　　在产品挑选何种工艺出产的时分，首要依据工件的壁厚做挑选，产品壁厚大于8mm时，压铸会构成许多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品能够挑选重力铸造工艺久而久之。

　　高压铸造便是一般登高望远说的压铸，将铝液倒入压室内，经过其压力高速充溢模具型腔，并使铝液在压力下凝结然后构成铝铸件。

　　高压压铸：一种将液态或半固态金属或合金，或含有增强物相的液态金属或合金，在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内，并使金属或合金在压力下凝结构成铸件的铸造办法。压铸时常用的压力为4～500MPa，金属充填速度为0.5—120m/s。因而,金属液的充型时刻极短，约0.01—0.2秒（须视铸件的巨细而不同）内即可填满型腔。因而，高压、高速是压铸法与其他铸造办法的底子差异，也是重要特色。

　　3、产品气密性高，铸件强度和外表硬度高，但延伸率低，壁厚过厚易发生气孔。

　　低压铸造:在密封的坩埚（或密封罐）中，通入枯燥的压缩空气，金属液在气体压力的效果下，沿升液管进入直浇道上升，经过内浇道平稳地进入型腔，并坚持坩埚内液面上的气体压力。直到铸件彻底凝结停止。然后免除液面上的气体压力，使升液管中未凝结的金属液流回坩埚。再开型并取出铸件。这种铸造办法补缩好，铸件安排细密，简单铸造出大型薄壁杂乱的铸件，无需冒口，金属收得率达95%。无污染，易完成自动化。但设备费用较高，出产功率较低。一般用于铸造有色合金。