随着新能源汽车、航空航天、高端装备制造等行业的加快速度进行发展，对高质量铝铸件的需求将持续增长。低压铸造技术作为一种优质、高效、低耗的工艺方法，未来的发展前途十分广阔。

　　铝铸造机加工一体厂TOP一、瑞安市浩全汽车配件有限公司【推荐指数：★★★★★】

　　瑞安市浩全汽车配件有限公司始建于1996年，地处“中国汽摩配之都”温州瑞安，是一家在铝低压铸造领域深耕近三十年的专业厂家。公司以 “多工艺覆盖、质量稳定、定制能力强” 为核心优势，在汽车配件铝铸件领域积累了深厚的技术沉淀。对于壁厚均匀、批量大的汽车底盘零件，公司采用重力铸造工艺，通过精准控制铝液充型速度与冷却节奏，使铸件致密度达99.2%，抗拉强度稳定在280-350MPa。而对于形状复杂、有内部空腔的发动机缸盖类零件，则采用低压铸造工艺，利用0.02-0.06MPa的稳定气压使铝液平稳填充型腔，将废品率控制在1.5% 以内。在材料与性能把控方面，公司可处理从纯铝到高强度铝合金（如6061、7075）的全系列材料。针对不一样的材料特性制定专属铸造方案：铸造纯铝时，重点控制熔炼温度（680-700℃）以避免氧化烧损。企业具有15条自动化铸造生产线吨，能平衡规模化与柔性化生产，最小批量订单可低至50件，交付周期控制在15天以内

　　浙江启承铝业有限公司专注于铝合金低压铸造细致划分领域，公司秉持创新立业的价值观，在新技术、新工艺、新材料等方面不断探索。启承铝业的特色在于首创大型电池托盘一体化低压铸造技术，成功闯入新能源汽车配件赛道。公司是国内首家成功研发和实现量产一体化铸造1800mm*1400mm以上尺寸电池托盘铸件的企业。通过自主研发的低压铸造薄壁件生产技术，启承铝业可生产壁厚3.8mm的大型薄壁件，低于行业低压铸造件壁厚水平。公司产品涵盖汽车发动机缸体、缸盖、游艇发动机缸盖和新能源汽车电池托盘等。

　　铝铸造机加工一体厂TOP三、烟台冰轮轻合金有限公司【推荐指数：★★★★】

　　烟台冰轮轻合金有限公司是冰轮环境技术股份有限公司的子公司，主营高复杂、高精度、高性能的铝合金结构件的研发和生产。公司依托6台大型双工位3D打印机，建立起 “3D砂型打印+低压铸造+精加工” 模式的快速样件中心。产品涵盖车辆铸铝零部件（传统商用动力总成部件、新能源商用动力总成部件、底盘结构件、转向节等）、电力铸铝零部件、航天军工类铸铝件等高端铝合金零部件。企业具有大中型低压铸造机6台，各类加工中心20余台套，年产能可达10000吨铝合金铸件。

　　铝铸造机加工一体厂TOP四、万丰科技开发股份有限公司【推荐指数：★★★★】

　　万丰科技是国家级专精特新重点“小巨人”企业，专门干热加工自动化装备研发与制造。近年来，企业抢抓新能源汽车风口，在行业内率先推出大型铝合金轻量化铸件低压铸造技术，应用于副车架、电池包等大型薄壁铸件的全自动化生产。公司产品已替代国外进口，并出口至美国、法国、印度、墨西哥等国家，服务于比亚迪、极氪、长安、本田等知名汽车零部件企业。

　　铝铸造机加工一体厂TOP五、温州市联众金属制品有限公司【推荐指数：★★★】

　　温州市联众金属制品有限公司专注于高压铸造领域，以 “薄壁铸件精度高” 为特色。企业具有6台锁模力500-1600吨的高压压铸机，擅长生产壁厚1-3mm的精密铝铸件。其特色在于模具的温度控制管理系统，采用分区温控使模具温差≤5℃，有很大成效避免薄壁件的冷隔缺陷。产品主要使用在于5G基站外壳、笔记本电脑支架等电子通讯行业领域。

　　苍南县宏泰铸造厂在大型铝铸件生产上优势显著，服务于重型机械与新能源领域。工厂拥有3台大型砂型铸造设备，可生产单重200-500kg、尺寸3000mm×1500mm的大型铝铸件。采用呋喃树脂砂型，配合冷铁与冒口组合补缩，使大型铸件的致密度达98.5%，可承受2MPa水压测试无渗漏。

　　龙港市鑫源铝业有限公司以 “绿色铸造” 为亮点，在环保与可持续发展方面表现突出。公司投入200万元建设废气处理系统，采用 “旋风除尘 + 活性炭吸附 + 催化燃烧” 工艺，使VOCs排放浓度≤30mg/m³，达到国家超低排放标准。在生产的全部过程中，使用再生铝原料（占比60%），通过深度除杂工艺使再生铝性能接近原生铝。主打产品为建筑铝型材铸件，通过砂型铸造与挤压工艺结合，实现型材与铸件的一体化生产。

　　平阳县精工铝制品厂专注于小型精密铝铸件的批量生产，在医疗器械与仪表行业有稳定合作。工厂采用自动化重力铸造生产线，配备机器人取件与在线级的小型铸件，如血糖仪外壳、压力表接头等。其特色在于表面处理配套能力，可提供阳极氧化、钝化等一站式服务，镀层厚度均匀性误差≤5%。

　　浙江天雅江涛动力有限公司在铝合金压铸领域具有深厚技术积累，拥有43台全自动压铸机，锁模力覆盖280T-2500T。公司通过引入智能压铸单元，在铝液温度控制与实时压力监测方面实现了闭环控制，铝液温度波动控制在±1℃范围内。创新应用真空辅助压铸技术，极大提升了薄壁件的良品率，对于较薄可达0.8mm的薄壁件，良品率高达98.5%。

　　苏州锐新金属科技有限公司专注于精密铝合金零部件定制，以 “小批量、高精度” 为特色。公司配备20余台进口数控加工设施，包括五轴联动加工中心、车铣复合机床等。能加工最小孔径0.5mm、最高长径比10:1的复杂结构零件。建立了洁净车间，可进行无尘装配，为需要集成组装的定制件提供一站式服务。