塑料异型材生产的全部过程中产生的废气废水对环境能够造成严重影响，如何有效处理这些污染物成为行业关注的焦点。本文将详细的介绍塑料异型材废气废水的来源、成分，和处理工艺流程，并通过两个典型案例展示实际处理效果。

　　塑料异型材生产废气主要来自于以下几个环节：原料加热熔融过程、挤出成型工序、冷却定型阶段和后续的切割加工。这些工序中会产生大量有机废气和无组织排放的粉尘。

　　废气主要成分包括：非甲烷总烃（NMHC）、苯系物（苯、甲苯、二甲苯等）、氯化氢（HCl）、氟化氢（HF）、氨气（NH3）以及少量的硫化氢（H2S）。其中，非甲烷总烃浓度通常在200-800mg/m³之间，苯系物浓度约为50-200mg/m³，氯化氢浓度在100-300mg/m³范围内。

　　塑料异型材生产废水大多数来源于冷却水系统、设备清洗水、地面冲洗水以及废气处理系统产生的废水。这些废水中含有大量悬浮物、油脂、有机污染物和少量重金属。

　　废水典型成分包括：化学需氧量（COD）300-800mg/L、生化需氧量（BOD5）100-300mg/L、悬浮物（SS）200-500mg/L、石油类20-50mg/L、总磷2-5mg/L以及pH值在6-9之间。部分含卤素塑料生产废水还可能含有微量重金属如铅、镉等。

　　：采用干式过滤器或湿式洗涤塔去除颗粒物和部分水溶性气体（如HCl、HF等）。

　　：该企业年产5万吨PVC异型材，废气排放量大，成分复杂，周边居民多次投诉异味问题。

　　：采用碱洗塔+干式过滤器+催化燃烧+活性炭吸附组合工艺。碱洗塔去除HCl等酸性气体，干式过滤器保护后续设备，催化燃烧处理高浓度废气，活性炭吸附确保低浓度时段达标排放。

　　：采用混凝气浮+水解酸化+MBR+臭氧氧化工艺。混凝气浮替代原有沉淀池，提高预处理效果；MBR取代传统二沉池，节省占地；臭氧氧化确保难降解有机物达标。

　　为确保废气废污水处理设施稳定运行并达标排放，塑料异型材企业应重视以下管理措施：

　　通过科学的处理工艺和严格的管理措施，塑料异型材生产企业完全能实现废气废水的达标排放，为行业绿色发展做出贡献。

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