新华日报、江苏卫视等主流新闻媒体报道徐矿集团在AI领域的探索实践，从不同维度记录下百年徐矿的智变之路。

  从百米井下的“电子围栏”到千里之外的“数字孪生”电厂，从嵌入DeepSeek大模型的AI智慧助手到国内首台套极薄煤层液压支架，从材料基因数据库驱动的“智造”研发到覆盖全流程的“智能军团”—— 媒体镜头下的徐矿集团，正在用43项智能化应用场景、七大人工智能场景需求，生动诠释“AI+能源”双向赋能的无限可能。

  站在“十五五”开局之年的新起点上，江苏国资国企正全方面推进深层次智能化变革。今年4月，江苏省集中发布21家省属国企67个高价值AI应用场景，覆盖能源保供、高端制造、绿色转型等重点领域。

  深入一线调研显而易见，省属国企正紧扣主业赛道，推动人工智能深度融入生产经营、能源保供、绿色转型全过程，持续为全省高水平发展赋能添力。

  技术好不好，产业一线说了算。那些困扰行业多年的“老大难”问题，正在被人工智能一一破解。江苏省属国企主动开放产业场景，发挥产业链“链主”引领作用，将AI技术从“云端”引向产业一线，切实把技术优势转化为实体发展优势。

  在机械制造领域，华东机械公司研发的国内首台套极薄煤层智能液压支架惊艳亮相，装备搭载高精度压力传感与AI智能调控系统，能根据煤层变化自动适配参数，实现井下作业远程操控，让极薄煤层开采不再依赖“人海战术”。车间内，智能焊接机器人挥舞臂膀，数字检测系统严把质量关，全流程可追溯的智能产线管控让“江苏智造”底气更足。

  传统产业依靠人才创新焕发新生，高精尖领域更凭高素质人才聚力突围。2026年“苏超”赛事火热开赛，2025年赛事冠军奖杯承载的科创价值依旧亮眼。这座由江苏威拉里新材料有限公司打造的航天级钛合金3D打印奖杯，既是体育荣誉的具象载体，更是企业突破技术壁垒的见证。

  作为国家级专精特新“小巨人”企业，该公司成功实现核心粉末产品全面国产化，核心制粉装备、成套设备及关键零部件自主化率达100%，整体技术水准跻身世界先进行列。

  硬核技术背后，是企业系统化的人才布局。企业90人的创新工作室，硕博占比达90%，专注攻坚航空航天、医疗健康、消费电子等领域核心技术难题。通过校企协同育才、人才双通道晋升、创新专项激励等多元举措，企业构建起人才赋能科创、科创驱动产业的良性生态。

  人工智能对产业转型的助推力越来越猛，五花八门的应用场景也在不断拓宽创新的边界。

  徐矿集团以安全生产、效率提升、管理优化为切入点，快速推进AI技术在煤电生产、安全管控、设备运维、灾害预警等应用场景的深度应用，为传统产业高质量发展注入数字活力……

  轻点鼠标，苏能（锡）电集控室内大屏亮起，一个“数字孪生”乌拉盖电厂全景呈现。设备参数跳动中，智慧操控系统正将清洁电能从千里之外的内蒙古源源不断输送到江苏。这是徐矿集团加快推进AI与能源生产全流程深层次地融合的生动缩影。

  今年3月，徐矿集团印发打赢科学技术创新攻坚战实施方案，将深化拓展“人工智能+”场景应用列入年度工作重点、纳入年度高质量发展综合考核，编制集团人工智能专项发展规划，细化落地43项智能化应用场景，加速实现从“人工值守”向“智能管控”、从“经验驱动”向“数据驱动”的跃升。

  以徐矿集团旗下苏能（锡）电公司为例，其目前已经布设3万多个数据监测点，覆盖锅炉、汽轮机等核心设备及辅助系统，构建起与实体厂区高度一致的“数字孪生”电厂平台。海量数据被统一接入平台，实现了行政管理、生产经营、人资财务、物资保障等各部门管理环节的数据互通。

  在数据全域联通的基础上，苏能（锡）电公司还打造出会感知、会分析、会决策的“智慧大脑”。“每次机组运行产生的数据都会被系统存储、分析，通过算法迭代一直在优化，下次遇到类似情况时判断更精准、建议更靠谱。”该公司技术部部长助理高家权说。

  AI+掘进面人员防误入视频识别与智能管控、智能电价预测应用场景、设备预测性维护……如今，从矿井到电厂，从安全防控到经营调度，徐矿集团43项智能化应用场景正加速培育、蓄势落地。

  今年5月，国家发展改革委、国家能源局等四部门印发《关于促进AI与能源双向赋能的行动方案》，系统部署AI与能源深度融合工作。徐矿集团相关负责这个的人说，下一步，将继续深挖数据与算力潜能，不断拓宽AI在能源产业的落地空间，让能源与人工智能实现双向赋能。

  从工艺研发到生产作业，从单点突破到系统革新，人工智能如何为制造业转变发展方式与经济转型全面赋能？

  这次我们随江苏省国资委人工智能应用场景调研组来到能源新材料与装备制造产业一线，看看人工智能及其应用有多关键。

  AI在制造业的第三对关键词是“研得快、产效高”。在工艺研发环节和生产作业流水线上，AI同样大显身手。

  徐州矿务集团的威拉里新材料股份有限公司被业内称为金属3D打印粉末领域的隐形冠军，他们将AI应用到了工艺研发环节。

  威拉里先进材料研究所工艺室副主任丁西安：“借助AI我们大家可以将我们的生产数据数据化、模型化，再智能化分析，它能够迅速地进行工艺参数的筛选还有优化。之前我们通过计算，然后设计加工，再到生产，它的周期至少一周。现在我们通过边缘仿真模拟，生成大量的虚拟数据，再结合生产实践。这种方法的话，我们的时间能从一周缩短到2到3天。”

  而百年煤机企业华东机械有限公司则为“人工智能+装备制造”打造了智能装备矩阵，改变了传统的生产模式，极大的提升了生产效率。

  华东机械公司输送机公司经理张大旗：“该生产线是全国首台套托辊智能生产线，通过人工智能联通整条生产线的各个零部件，原本需要30人的工作量，现在仅需1人就可以完成。现在我们这条生产线，平均每一分钟就下线一根托辊。”

  AI加制造业的应用可能还有很多，如何进一步拓宽人工智能的应用场景，这是江苏制造业正在不断探索的时代课题。

  威拉里先进材料研究所材料室副主任郭：“下一步，像我们材料研发而言，集中社会力量把所有不一样的材料、不同工艺的数据整合起来，你们可以一块去分析它不同的元素对应不同的组织。然后不同的组织又对应不同的性能，这样的话后边成功率可能会大幅度提升。”

  未来，我们也将继续聚焦各行业细致划分领域，解锁更多AI赋能实景，见证千行百业转变发展方式与经济转型的跨越时刻。

  在威拉里新材料股份公司生产车间，设备无声运转，几乎不见人影。几公里外，华东机械公司的智能生产线上，一根煤矿输送机核心部件“托辊”正以每分钟一根的速度下线名工人值守。

  这是江苏传统制造向“新材料+智能装备”双轮驱动转型的真实切面，传统制造国企正以AI深度赋能研发、生产与服务全链条，加速锻造具有技术上的含金量和产业韧性的“新质生产力”。

  走进威拉里公司展厅，一件3D打印而成的“何尊”引人注目——这件复刻文物不仅还原了西周青铜器的纹饰，更承载着“中国”一词最早的文字记载。它的智造方式，来自最前沿的增材制造技术。

  成立11年、拥有200余项专利，威拉里被业内称为金属3D打印粉末领域的“隐形冠军”，也是国家级专精特新“小巨人”企业。其核心产品高温合金、钛合金、模具钢、钴铬合金等粉末，大范围的应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等领域。飞机发动机模型、轻量化点阵结构、手机边框、VR眼镜支架……这些看似不相关的物件，背后不能离开同一种材料逻辑：高性能金属粉末+智能化增材制造。

  车间内，高端装备自主运行，几乎不见工人身影。“我们的智能工厂已完成自动化，正迈向数字化和智能化。”数智化部部长谢奎介绍，过去，数据分散、流转滞后；如今，依托AI数据转换体系，需求被逐层转化为精确的工艺参数，贯穿订单、生产、质检全链条。

  在华东机械公司车间，一条智能托辊全自动生产线高效运行。托辊虽小，却是煤矿皮带输送系统的核心部件。过去，一根托辊需7至8名工人协作完成裁管、装配、质检等工序，整条线人值守，基本实现无人化作业，效率提升数倍。

  “从上料到下线秒 ，一分钟一根，稳定输出。”华东机械党委副书记、总经理孙强说。

  更深层的智能化，已延伸至矿山服务一线。在煤矿井下及初采环节，分拣机器人承担着第一道“守门”职责。煤炭刚挖出时，往往混杂着锚杆、铁块等硬质杂物。“这些硬物一旦进入后续生产机组，会导致非常严重设备磨损。”现场技术人员李工介绍。分拣机器人可精准识别并分拣出这些异物，保障煤炭出厂品质，同时延长设备使用寿命。

  而在电厂端，智能采样机器人系统则负责另一道关键工序——热值检测。煤炭采购价格直接由热值决定，电厂需要精准检测来煤品质。这套系统搭载地轨移动小车，可自动适配火车车厢或大型矿卡，机械臂按国家标准随机布点，完成取样、封样全闭环操作。

  这样的智能化应用并非仅限上述场景。在威拉里，AI正重构金属粉末从订单到成品的全链条；在华东机械，智能化已延伸至生产、运维与服务多个环节。伴随江苏省属企业67个人AI应用场景的落地推进，这些聚焦具体业务痛点的技术应用，正逐步成为传统制造企业转型的日常实践。

  省属企业AI应用场景发布会今年4月在南京举行，现场发布首批67个高价值AI应用场景，涉建设投资3.5亿元。“场景开放不是国企自弹自唱，而是把产业痛点、民生难点变成考题，国企拿出真实场景搭平台，协同全社会创新力量共同解题。”省国资委相关负责人的这番话，牵出新的思考：人工智能从概念走向产业末梢，究竟结出怎样的果实？

  “极薄煤层开采空间窄、支护难、效率低，全国大量薄煤层资源因装备跟不上而闲置。这是行业痛点，也是突破点。”5月29日，徐州华东机械有限公司研发车间，液压支架室主任李游指着正在组装的国内首台套极薄煤层液压支架说。

  近年来，矿业一大挑战在于极薄煤层作业空间不足1.5米，传统支架笨重僵硬，资源成了“看得见、采不了”的闲置产能。李游团队扎根矿区调研一年多，突破自适应支护、智能感知、集群协同三大技术，将AI智能调控、物联网联动融入液压支架设计，产品可根据煤层厚度实时调整支护阻力。

  公司智能装备项目组负责人马坤如数家珍：矿用智能杂物分拣机器人，融合多光谱检测、高速气动技术，对异物识别准确率超95%，分拣效率是人工的10倍；智能采样机器人则采用六轴联动机械臂与激光雷达，万吨列车采样1小时即可完成。加上井下水仓煤泥智能脱水系统等装备，公司拥有覆盖开采、运输、加工全流程的“智能军团”。

  “煤矿智能化不是单一设备智能，而是全流程、全场景的人工智能。”徐州华东机械公司党委副书记、总经理孙强说。技术创新与管理变革在这里同步推进。通过推行“技术+管理”双通道晋升机制，劳模创新工作室里的一线工人小创新，也在科研院所助力下，持续转化为新质生产力。

  在江苏威拉里新材料股份有限公司，一支35岁以下青年占比90%的创新团队，正用AI破解高端金属粉末研发难题。

  “做中国人自己的金属材料”是团队使命。该公司先进材料研究所材料室副主任郭介绍，团队构建了材料基因数据库，用机器学习预测合金成分配方与性能的关联。“以前研发新粉末靠无数次试错，现在客户提出需求，我们在电脑上完成模拟筛选，再精准实验，研发周期缩短三分之二。”

  工艺室副主任丁西安说，公司用AI视觉识别与智能调控系统，对制粉过程中的温度、流速等参数进行毫秒级闭环控制。凭借这套系统，威拉里自研出全国首套600kg级智能制粉装备，关键零部件100%自主化，突破高温合金、高强钛合金等7款材料技术瓶颈，性能达国际领先水平，完成从90%进口到90%自研的逆转。团队累计制定国家标准23项，授权专利193项，成果入选工信部“增材制造典型应用场景”。

  “技术价值最终要落到产业上。”数智化部部长谢奎说，AI系统贯穿供应链调度和客户需求匹配，企业整体运行效率大幅提升。

  安全不容失守，责任重于泰山。“我们提出一套由感知层、网络层、平台层及应用服务层组成的冲击地压智能化防治架构体系，开发了风险智能判识与多参量综合监测预警云平台。”徐矿集团技术中心主办白宗荣介绍，煤炭矿井开采技术被AI赋予自主“灵魂”，把国产替代从蓝图变成可落地的AI解题路径。

  提起传统制造业，人们固有印象里往往是封闭嘈杂的车间流水线作业的工人。其实在江苏，这样的场景早就改变了，取而代之的是一台台数字化设备。近来在很多企业的车间里，还多了会思考能优化的工业大脑来帮忙。

  记者：“这里是位于江苏徐州的华东机械厂，这里的煤机装备制造已经有百年的历史了。随着人工智能和数字化技术的发展，现在这里正在诞生越来越多智能化的煤机装备，它们有的擅长煤矿开采，有的擅长矿山作业，激发出新的发展动能。那就拿我身旁的这个自动化生产线来说，每隔一分钟就能下线一件成品。”

  托辊是煤矿皮带输送系统的关键部件，这条全国首台套高端托滚自动生产线台机器人和多台设备串联而成，数据采集焊接产品性能检测大部分流程都由设备自主完成。它是目前国内同类型产品加工范围最长的生产线，生产的托辊最长可达2.6米，年产量从过去的11万根提高到了25万根，满足多种市场需求。华东机械公司输送机公司经理张大旗：

  “在皮带输送机、煤矿、港口、码头都能用到这个东西，而且这个东西是一个损耗品，需求量非常大。原本需要30人的工作量，现在仅需1人即可完成。全国比较知名的企业也来参观学习，订购了大批的订单。”除了单机突破

  ，还有系统布局。近年来，矿业的一大挑战是极薄煤层的作业，因为开采空间窄、作业难度大，很多装备跟不上，进而导致全国大量薄煤层资源闲置。为了解决这个行业痛点

  ，这里研发出了国内首台套极薄煤层液压支架，集AI智能调控和物联网于一体，可根据煤层厚度实时调整支护阻力，同时矿用智能杂物分拣机器人、智能采样机器人等设备联合作业，组成一支覆盖开采、运输、加工全流程的智能军团。在它们的加持下

  ，煤矿开采的安全性大幅提升，尤其是一些危险环境，不再需要人去冒险。华东机械公司

  党委副书记、总经理孙强：“替代了过去高粉尘、高风险的繁重体力劳动，实现了全程无人化操作，采得准、可追溯、零风险，改善了产业工人的作业环境，推动传统煤机企业向更高效、更安全、更智能、更绿色的方向不断升级。”向下更多

  “数字孪生”乌拉盖电厂全景呈现。设备参数跳动中，这套“越用越聪明”的智慧操控系统正将清洁电能从千里之外的内蒙古源源不断送至江苏。这正是江苏省属企业徐矿集团加快推动人工智能与能源生产全流程深度融合，实现

  “双向奔赴”的生动缩影。对标国家顶层设计，徐矿集团积极行动，印发《打赢科技创新攻坚战实施方案》，将深化拓展

  “人工智能＋”场景应用列入年度工作重点、纳入年度高质量发展综合考核，编制集团人工智能专项发展规划，细化落地43项智能化应用场景，加速实现从“人工值守”向“智能管控”、从“经验驱动”向“数据驱动”的跃升。AI

  AI的触角已穿透岩层，抵达百米井下。在这里，每一道矿灯光束划过的巷道、每一次岩层应力的细微变化，都与智能系统紧密相连。安全是第一道关口。张双楼煤矿防冲科长马擎介绍，该矿搭建了冲击地压风险智能判识与多参量综合监测预警云平台，微震、应力、地音、钻屑等多源数据在此汇聚，

  过去靠经验判断，现在用数据分析。”徐矿集团技术中心主办白宗荣告诉记者，以前冲击地压预警靠人工分析波形图，工作人员一盯就是大半天。顺着他手指的方向，可以看到屏幕上一张矿井三维风险热力图缓缓转动，红域随数据更新而闪动。“现在系统自动判识，哪块区域风险升高、概率多大，一目了然。”灾害防治，从“事后追溯”转向“超前预判”。依托

  AI视频智能识别技术，井下安全防控再添多重保障。在天山矿业公司，“电子围栏”无声布防。一旦有人误入危险区，声光警报骤然响起，设备联锁自动停机，为人员安全筑起一道“数字屏障”。在新安煤业公司筛分车间，智能干选机通过

  X射线和图像进行识别，精准分拣煤炭中的矸石等异物，动作干净利落。曾经需要数名工人汗流浃背分拣的工序，如今已实现无人化作业。截至目前，徐矿集团

  7座矿井通过智能化验收，井下5G全覆盖、远程集控常态化，“少人则安、无人则安”从愿景变为现实。智慧电厂在线

  “各自为战”的行业痛点，徐矿集团电力板块以数据贯通为核心，打造全生命周期智慧运行体系。在这里，数据不再是沉睡的孤岛，而是驱动机组“会思考”的神经中枢。苏能（锡）电公司布设

  3万多个数据监测点，覆盖锅炉、汽轮机等核心设备及辅助系统，构建起与实体厂区高度一致的“数字孪生”电厂平台。海量数据被统一接入平台，实现了行政管理、生产经营、人资财务、物资保障等各部门管理环节的数据互通。这一覆盖电厂全生命周期的

  “信息资产库”，打破了数据壁垒，实现了从采购到运行、维护等各阶段数据的贯通整合，让每一份数据“活起来”。在数据全域联通的基础上，该公司打造出会感知、会分析、会决策的

  “智慧大脑”。更令人称奇的是，这套“智慧大脑”还会“自我成长”。“每次机组运行产生的数据都会被系统存储、分析，通过算法迭代不断优化，下次遇到类似情况时，判断更精准、建议更靠谱。”高家权说，电厂真的可以“越用越聪明”，一线工作人员操作更省心、更高效。褐煤燃烧管控便是

  “智慧大脑”提质增效的典型应用。苏能（锡）电发电部部长李丹介绍，褐煤含水量高、热值低，传统方式燃烧效率上不去。“现在AI模型根据风、粉、氧量等的变化实时调整各风门开度和给煤量偏置，机组稳了，效率也上来了。”当前，该公司正围绕设备预测性维护、智能电价预测、智能安全监控等

  8个方向同步推进AI应用场景建设，覆盖生产运行、安全监控、经营管理全链条，为“智慧电厂”注入强劲动能。与之类似，江苏华美热电公司依托安全生产一体化系统，以实时数据库为核心，将全厂

  DCS、辅网控制系统等生产过程数据统一采集、集中监视，实现实时性能计算、耗差分析、历史趋势分析等功能，确保机组安全高效运行。徐矿发电公司通过智能监盘系统辅助运行人员，将异常识别时间从

  8到10分钟缩短至2分钟以内，预警准确率超过92％，每班次可减少2名监盘人员，有效提升了人员利用效率。AI

  ＋掘进面人员防误入视频识别与智能管控、智能电价预测应用场景、设备预测性维护……从矿井到电厂，从安全防控到经营调度，徐矿集团43项人工智能应用场景正加速培育、蓄势落地。放眼未来，百年徐矿正持续深挖数据与算力潜能，不断拓宽

  AI在能源产业的落地空间，以“能”赋“智”、以“智”提“效”，让能源与人工智能实现双向赋能。向下更多

  ”双轮驱动转型的真实切面。近日，现代快报记者实地走访发现，传统制造国企正以人工智能深度赋能研发、生产与服务全链条，加速锻造具有技术含量和产业韧性的“新质生产力”。合格率从50%变成90%

  ”引人注目——这件复刻文物不仅还原了西周青铜器的纹饰，更承载着“中国”一词最早的文字记载。它的智造方式，来自最前沿的增材制造技术。成立11年、拥有200

  3D打印粉末领域的“隐形冠军”，也是国家级专精特新“小巨人”企业。其核心产品高温合金、钛合金、模具钢、钴铬合金等粉末，广泛应用于航空航天、新能源汽车、消费电子等领域。飞机发动机模型、轻量化点阵结构、手机边框、VR眼镜支架……这些看似不相关的物件，背后都离不开同一种材料逻辑：高性能金属粉末+智能化增材制造。车间内，高端装备自主运行，几乎不见工人身影。“我们的智能工厂已完成自动化，正迈向数字化和智能化。”

  AI数据转换体系，需求被逐层转化为精确的工艺参数，贯穿订单、生产、质检全链条。一个典型案例是2025年“

  ”联赛冠军奖杯的制造。奖杯采用钛合金替代传统金属材料，重量减轻近半，单手即可托举，且寿命大幅提升。“以前承接异形件，只能靠人工反复试产。良率低、成本高……”先进材料研究所材料室副主任郭表示，“如今，依托大数据和AI仿真模拟，产品合格率从50%提升到90%，稳定在96%以上，大幅减少了物料损耗，节省试制工时与生产成本。”从30人到2

  “装备之智”。在华东机械公司车间，一条智能托辊全自动生产线高效运行。托辊虽小，却是煤矿皮带输送系统的关键部件。过去，一根托辊需7至8

  人协同；如今，仅1至2人值守，基本实现无人化作业，效率提升数倍。“从上料到下线秒 ，一分钟一根，稳定输出。”华东机械总经理孙强说。

  更深层的智能化，已延伸至矿山服务一线。在煤矿井下及初采环节，分拣机器人承担着第一道“守门”职责。煤炭刚挖出时，往往混杂着锚杆、铁块等硬质杂物。“

  ”现场技术人员李工介绍。分拣机器人可精准识别并分拣出这些异物，保障煤炭出厂品质，同时延长设备使用寿命。而在电厂端，智能采样机器人系统则负责另一道关键工序——热值检测。煤炭采购价格直接由热值决定，电厂需要精准检测来煤品质。这套系统搭载地轨移动小车，可自动适配火车车厢或大型矿卡，机械臂按国家标准随机布点，完成取样、封样全闭环操作。这样的智能化应用并非仅限上述场景。在威拉里，AI

  67个人工智能应用场景的落地推进，这些聚焦具体业务痛点的技术应用，正逐步成为传统制造企业转型的日常实践。

  提起威拉里，你可能有些陌生。但说起2025年“苏超”冠军奖杯，那几乎家喻户晓。当聚光灯打在金灿灿的奖杯之上时，你能想象吗？它是由航空航天级钛合金粉末3D打印而成。近日，扬子晚报/紫牛新闻记者随江苏省国资委人工智能应用场景调研组来到徐州，感受徐矿集团旗下这家新材料公司的科技实力。

  “何尊”形状的3D打印作品，吸引了大家的注意。将它捧在手里颇有些分量。据介绍，它就是公司自主研发的合金粉末通过增材制造技术而成。据介绍，威拉里已实现高端智能装备及关键零部件自主化率

  100%。作为国内金属增材制造材料领域的领军企业，威拉里成功打破了高温合金、钛合金等关键材料的进口依赖，全面实现高端金属粉末国产化，有力支撑了航空航天、医疗、3C电子、新能源等高端制造产业升级。手机边框、无人机、剃须刀

  ……在日常生活用品中，也有品牌用到了威拉里的产品技术。以鞋模为例，以往用传统方式生产要40天，现在通过威拉里的3D打印，3天就可以完成。当记者走进威拉里的智能工厂，第一印象是工厂极其干净整洁，全面实现了自动化，还设有物流机器人专用通道自助配料。增材制造技术，也就是俗称的

  3D打印是怎么实现的？机器先薄薄铺一层合金粉末，激光把截面“熔凝”成形，再铺下一层，反复几千层，零件就从粉末床里“长”出来了。更耐高温、材质更坚、重量更轻，是威拉里产品的特点。仍以

  2025年“苏超”奖杯为例，相较于传统奖杯，其重量减轻50%以上。在展厅，记者看到，点阵结构的样品看起来像一块“合金海绵”。它由合金粉末3D打印而成，有规则的镂空结构能起到减轻重量的作用。今年

  4月，省属企业的67个高价值人工智能应用场景在南京发布。在威拉里，AI和大数据也在助力公司加速创新，大幅缩减成本并提高效率。先进材料研究所材料室副主任郭以异形件的

  3D打印为例介绍：“一是通过大数据把工艺参数筛选出来，减少工艺参数试错的过程；二是在打印过程中，通过模拟过程把变形开裂的位置即应力集中的区域找出来，然后在应力集中的区域做工作，使应力尽可能分散。这样就能增加异形件3D打印成功的可能性，成功率从原来的50%提高到现在的90%左右。”威拉里的名字由何而来？在公司的展厅，记者找到了答案：威拉里是

  Vilory（Victory胜利 Glory荣誉）的合成音译。公司logo中的“VMP”，则是Vilory及Material（材料）、Powder（粉末）的首字母。作为国家级专精特新重点

  “小巨人”企业、国家科改优秀企业，威拉里保持着对人才的珍视。以公司的一个创新工作室为例，硕博学历占比90%以上。年轻，也是威拉里的一大特色。企业成立迄今只有

  11年，经历了2015年-2018年的初创阶段、2019年-2022年的突破阶段和2023年迄今的成势阶段。可以想见，未来，这座现代“炼金术”工厂有着更广阔的发展空间。向下更多

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